机械密封泄漏的原因分析
新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造、安装和使用等方面都无问题,其寿命要超过 8000h。实际工作中,不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了,这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看,其常见原因如下:
密封环热裂纹
机械密封拆开时可发现,硬环表面有过热回火色,石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
主要原因是:由于介质温度过高泵体内形成汽蚀,汽蚀发生后,水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡,使动静环及辅助密封圈等零件---的磨损,进口单极离心泵规格,使机械密封装置损坏。润滑---,密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化,形成干摩擦;冷却系统散热---;
离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时,司泵员要对以下内容认真巡检:
(1) 检查机泵出口压力,流量,电流等,不超负荷运转,并准确记录电流,压力等参数。
(2) 听声音,分辨机泵,电机的运转声音,进口单极离心泵,判断有无异常。
(3) 检查机泵,电机及泵座的振动情况,如振动---,换泵检查。
(4) 检查电机外壳温度,机泵的轴承箱温度,轴承箱温度不超过65度,电机温度不超过95度。
(5) ---正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位,有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线,油位应保持在1/31/2之间,正常油位时,进口单极离心泵,润滑油泄漏不大于5滴/分,压力注油,以机器说明为准。
(6) 检查机泵密封及各法兰,丝堵,冷却水,封油接头是否泄漏。
(7) 检查备用泵的备用情况,每天要盘车一次。
离心泵的首要部件
首要部件有叶轮、泵壳和轴封设备。
1叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以添加液体的静压能和动能(首要添加静压能)。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
开式叶轮在叶片两头无盖板,制造简略、清洗便当,适用于运送含有较大量悬浮物的物料,功率较低,运送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸进口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,进口单极离心泵厂家,适用于运送易堆积或含有颗粒的物料,功率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两头有前后盖板,功率高,适用于运送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方法。
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